СВС-сварка тугоплавких и разнородных материалов основана на экзотермическом взаимодействии компонентов реакционной смеси, расположенной в зазоре между соединяемыми материалами, в режиме электротеплового взрыва [1]. Реакционная смесь содержит порошки металлов и неметаллов, образующие карбиды, бориды, силициды, интерметаллиды и другие тугоплавкие соединения. Для надежного осуществления СВС-сварки необходимо использовать шихту с удельным электрическим сопротивлением 10 ^-2–10 ^-4 Ом м. Реакцию синтеза материала шва инициируют одновременно во всем объеме шихты, нагревая электрическим током или высокочастотным полем. Преимущество СВС-сварки заключается в том, что реакционную смесь нагревают до температуры, при которой начинается взаимодействие реагентов. Дальнейшее увеличение температуры до 2000 – 3000 К обусловлено тепловыделением химической реакции. В ходе реакции развивается высокая удельная мощность тепловыделения (~100 КВт/г), что обеспечивает высокую скорость нагрева (~10⁵ К/сек). Это позволяет значительно сократить время сварки и предотвратить рекристаллизацию тугоплавких материалов в зоне шва. Образующийся в ходе реакции, расплавленный продукт СВС растекается по поверхности соединяемых материалов. Избыток расплава выдавливают из зазора. На заключительной стадии проводят термическую обработку сварного шва и удаление грата. Таким образом, в процессе СВС-сварки одновременно осуществляется синтез тугоплавкого материала и формирование сварного соединения. С помощью СВС-сварки получено неразъемное соединение таких тугоплавких и разнородных материалов как графит, вольфрам, молибден, твердый сплав и др. Прочность сварного соединения соответствует прочности соединяемых материалов [2].

1. А.Г.Мержанов, И.П.Боровинская, А.С.Штейнберг и др. "Способ соединения материала", Авторское свидетельство №. 747661, Бюллетень изобретений №.26, 1980, с.55.
2. V.A.Shcherbakov, A.S.Shteinberg “SHS Welding of Refractory Materials”. International Journal of Self-Propagation High-Temperature Synthesis, vol. 2, № 4, 1993, p.357-369.