Лаборатория пластического деформирования материалов была организована в структуре ИСМАНа в 1987 году. Организация такой лаборатории была вызвана необходимостью расширения технологических возможностей СВС и получением изделий многофункционального назначения из композитных и керамических материалов в режиме горения и высокотемпературного пластического деформирования. Много внимания пришлось уделять техническому оснащению лаборатории необходимыми установками, стендами, приборами, прессовым оборудованием и оснасткой. К тому времени в лаборатории уже сложилась группа ученых. В числе первых надо назвать Бучацкого Леонида Михайловича, Подлесова Вадима Вениаминовича, Шишкину Татьяну Николаевну, теоретиков: Стельмах Любовь Семеновну, Жиляеву Надежду Николаевну. Активно работали с нами студенты и аспиранты.
Главным достижением лаборатории является разработка научных и технологических основ нового метода СВС-экструзии для получения длинномерных изделий из хрупких и труднодеформируемых порошков тугоплавких неорганических соединений. В этом процессе синтез материала и формование изделия происходит за несколько секунд в одном технологическом цикле. Этот метод до сих пор не реализован другими авторами в России и за рубежом. Использование этого метода позволило получить изделия из твердых сплавов на основе карбидов и боридов, композиционных керамических материалов с наноразмерными элементами структуры, материалов на основе МАХ-фазы, материалов на основе интерметаллидов. Изучаются возможности практического применения этих изделий в качестве электродов для наплавки и электроискрового легирования для нанесения защитных покрытий на детали и инструменты, высокотемпературных нагревательных элементов, инертных анодов, заготовок режущего инструмента, клапанов и т.д.
В лаборатории разработан метод получения порошков бескислородных материалов, названный СВС-измельчением, в котором полезным образом используются высокие давления и сдвиговое деформирование горячих продуктов горения. Использование этого метода обеспечивает замечательные особенности в структуре и свойствах получаемых порошков и может оказаться весьма перспективным для переработки отходов твердосплавных материалов.
Для изучения способности к пластическому деформированию и формуемости продуктов горения в лаборатории разработан новый метод свободного СВС-сжатия в области высоких температур, который полезен также для получения градиентных функциональных материалов и покрытий. Этот метод предусматривает возможность уплотнения без применения специальных пресс-форм.
Выполнен цикл исследований тепловых и деформационных процессов в пористых порошковых материалах и математического моделирования СВС-экструзии и прессования, что явилось ключом к правильному пониманию закономерностей высокотемпературного уплотнения и формования изделий из этих материалов. Результаты по численному моделированию оказались весьма полезными для конкретных практических рекомендаций и прогноза возникновения проблемных ситуаций в технологической практике. Они, с одной стороны, позволяют определять оптимальные параметры процесса и прогнозировать результаты эксперимента, с другой — создают возможность создания новых экспериментальных схем технологических процессов СВС-компактирования. С использованием математической модели СВС-экструзии и прессования разработана оригинальная методика экономичного расчета аппаратурно-технологического оформления этих процессов.
